塑料門窗的原材料U-
PVC型材，是一種
熱塑性塑料，具有可重新
塑化利用的特點。對于生產過程中形成的試模過度料和下腳料，經過粉碎、篩選后，可以摻混入新料中再次
擠出成型，或者與新料通過共擠方式被包覆在
型材的內部。國內
PVC型材廠家一直從事這項工作，且配有混合送料裝置，它能將粉料和粉碎料均勻地混合，并嚴格控制粉碎料的輸送量，生產出來的型材完全能滿足各項性能要求。另外，還可以將回收料制成
板材、
管材、
管件、扶手等其它塑料制品。
化學建材興起最早的歐洲，早在上世紀九十年代初就已著手對一些更新下來的化學
建材進行回收利用，且已具有一套粉碎、分離、回收、重復使用的成熟辦法。德國維卡公司早在1993年便在德國東部建立了一個廢窗回收工廠——維卡環境技術公司。工廠面積為120,000㎡，全部員工48人，全部采用自動化的生產方式，年處理廢窗的能力為20,000噸。
它的工藝流程簡單可以歸為：
1．將廢舊窗
擠壓后破碎；
2．將破碎后的碎片（PVC、
玻璃、
橡膠、
金屬）送上輸送帶；
3、在輸送過程中通過磁力滾筒將鐵質分離出來；
4．通過非鐵質金屬檢測裝置，將
鋁、鋅等金屬物分離出來；
5．進一步將橡膠部分分離出來；
6．通過
真空臺和篩盤將玻璃和PVC分離出來；
7．經過進一步將雜質去除后，將PVC研碎，并達到大小一致的顆粒；
8．通過色差控制系統將白度符合標準的PVC顆粒分離；
9．再進行篩選將分離出來純凈的PVC進入儲罐，以投入使用，
擠出型材。
10．將其他篩選出的材料，選送合適的客戶回收重復使用。
經過認真篩選后，該工藝
設備回收材料可利用率為97.5%，廢棄物比例僅為2.5%。然而，由于
PVC塑料門窗使用壽命較長，目前歐洲最早的使用一批PVC窗已有40年之久，且仍未壽終。因此，
塑料窗在歐洲更新淘汰量不大，據統計目前整個歐洲每年只需回收6000多噸，回收設備利用率不到10%，開工嚴重不足，大部分時間處于停工狀態，需依靠政府補貼才能維持。
我國的塑料門窗發展時間不長，最早是上世紀80年代從歐洲開始引進的，據了解絕大部分窗戶仍未更換。隨著塑料門窗的進一步推廣和年限的推移，廢舊塑料門窗的更換也將成為一個巨大的市場，那么回收利用也同樣擺在面前。但是國外已經有成熟的廢窗回收技術，只要我們也能這樣做，就可使廢棄物變為可利用物重復使用，使我們的環境得到保護。
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