【中國幕墻網】華光玻璃集團全國首條全氧燃燒
超白玻璃生產線點火半個多月來穩定運行。昨日記者在這條生產線 的中心控制室看到，巨大的控制柜上數十個指示燈，以及20多個監控屏清晰地顯示著封閉生產線的內部燃燒等情況。在這條長400米左右、能給企業帶來滾滾利潤的生產線旁，工作人員告訴記者：“現在正在進行烤窯，本月15日左右第一片高附加值的玻璃就可順利出窯了�！�
據了解，為改造提升傳統制造業，推動企業發展方式的轉變，蚌埠玻璃工業設計研究院利用自主創新的具有國際先進水平的
浮法玻璃窯爐全氧燃燒技術，采用全氧燃燒、煙氣余熱發電、超白玻璃制造技術等，對華光集團日
熔化量550噸
浮法玻璃生產線進行了技術改造。該項目創新性主要體現于首次在大型
浮法玻璃熔窯中采用全氧替代傳統的空氣助燃。該項目被列入國家發改委、工業信息部重點產業振興和技術改造新增中央預算內投資項目，是科技部“十一五”重點節能減排項目之一，也是中國浮法
玻璃行業第一個全氧燃燒生產線。該項目將為我國浮法生產線采用全氧燃燒技術探索出一個新的模式，進一步推動我國玻璃行業節能減排和技術進步。
浮法
玻璃熔窯傳統的空氣助燃，只有21%的氧氣參與助燃，78%的氮氣不僅不參與燃燒，還攜帶大量的熱量和廢氣排入大氣。全氧燃燒與傳統的空氣助燃方式相比，具有低投資、低能耗、低煙塵排放等顯著優點，符合世界
玻璃技術發展新趨勢，在國際玻璃會議上被稱為玻璃熔化技術發展歷史上的“第二次革命”。
該項目于2010年8月起正式動工，經過5個多月的緊張施工和調試，上月該
超白浮法玻璃生產線技改項目順利竣工。
熔窯、錫槽、
退火窯等方面均采用了目前國際先進的工藝技術和
設備，為生產出優質低耗的浮法玻璃提供了技術支撐和設備保障。項目投產后將形成年產優質浮法玻璃、超白玻璃337萬重量箱的產能，產品不僅廣泛應用于汽車、制鏡、
鍍膜、鋼化、
中空、
夾層加工玻璃和高檔
建筑玻璃，而且還為電子信息、
太陽能光伏產業提供了優質的基片。此外，配套建設的余熱發電項目今年一季度投產后將實現年供電量1226萬度。據預測，通過這次改造，該生產線能耗將降低22%以上，年節約標準煤可達17681噸，各類污染物排放也將大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮
氧化合物下降80～90%、煙塵和粉塵也降低50%以上，華光集團年銷售收入將新增1.8億元，年利潤新增6637萬元，經濟效益和社會效益十分顯著�！就辍�
