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主要影響因素
①聚醚多元醇類型對被粘材料性能的影響 由N-210和N一220制得的試樣
硬度、
拉伸強度等基本接近，但
強度較差。而N一330與N一3050制得的
膠黏劑拉伸強度高，且由N一3050制得試樣的
斷裂伸長率、拉伸強度比N一330要大。其原因主要是N一330和N一3050為三官能度，反應形成體型網絡結構，交聯(lián)
密度大。隨分子量增大，
聚氨酯中軟段變長，故硬度和拉伸強度變小，回彈增大。
②聚醚多元醇配比對被粘材料力學性能的影響
a.N一210/N一330一TDI體系 隨著N一210/N一330質量比的增大，拉伸強度、
斷裂伸長率呈減小的趨勢，硬度、
回彈性變化不大。主要原因是N一210為二官能度，N一330為三官能度。通過調整兩者魑配比，可以改變膠黏劑中化學交聯(lián)點的數(shù)量，即隨著N一330用量的增加，交聯(lián)密度增大，拉伸強度變大。
b.N一220/N一330一TDI體系 隨N一220/N一330配比的增大，材料性能的變化趨勢與N一210/N-330體系相同。但總體來說，N一210/N一330體系的
力學性能更好。
c.N一210/N一220/N一330一TDI體系 隨著N一210/N一220/N一330配比的增加，硬度、回
彈性變化不大，拉伸強度，斷裂伸長率呈現(xiàn)不斷減小的趨勢。原因為N一210和N一220為二官能度，N一330為三官能度，同時加入三者更好地調整了膠黏劑中化學交聯(lián)點數(shù)量。隨著N-330用量的增加，化學交聯(lián)點數(shù)也增加，易得交聯(lián)密度更大的網絡結構，使
粘接力變大，拉伸強度增大。
③異氰酸酯指數(shù)對被粘材料力學性能的影響 隨著異氰酸酯指數(shù)的增大，被粘材料的硬度、回彈性變化不大，扯斷伸長率逐漸減小，而拉伸強度呈現(xiàn)先增大后減小的規(guī)律。其原因是NCO含量低時，大分子交聯(lián)密度小，
粘接強度低。隨著NCO含量增加，生成足夠多的端NCO基預聚體與
橡膠粉表面水分及活性基團反應，使大分子交聯(lián)密度增大，粘接強度也提高。但NCO含量過高時，部分異氰酸酯單體不參與反應，游離于大分子間而使得粘接力減小，拉伸強度也變小。
④不同制備方法對性能的影響 一步法制得的粘接料力學性能比
預聚物法制得的要差，尤其是拉伸強度相差較大。其原因是一步法中TDI發(fā)生的副反應多，部分聚醚反應，使粘接性變差。
⑤耐水性和耐熱性 研究經過一定時間的浸泡，試樣厚度略有增加，強度有所下降，其他變化不大，說明聚醚型聚氨酯
耐水性較好。
試樣在熱
老化箱中100℃老化發(fā)現(xiàn)拉伸強度呈先變大后變小的趨勢。先變大主要是膠黏劑與
膠粉混勻
硫化反應不完全，在100~C進行后硫化，故拉伸強度變大。【完】
