發(fā)泡水泥保溫板

　　發(fā)泡水泥按生產(chǎn)方式不同可分為物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡。
　　物理發(fā)泡：將發(fā)泡劑通過機(jī)械設(shè)備制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的保溫板材（以下簡稱發(fā)泡水泥保溫板）。
　　化學(xué)發(fā)泡：將發(fā)泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注，使其在模具中通過化學(xué)反應(yīng)而使?jié){體內(nèi)部產(chǎn)生封閉氣孔，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、切割而成的保溫板材。
　　優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
　　優(yōu)點(diǎn)：發(fā)泡水泥保溫板是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶最理想的保溫材料，其導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，不燃燒，防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)，強(qiáng)度高，無毒害放射物質(zhì)，環(huán)保。與建筑物使用壽命同期，而且施工簡便、快捷。技術(shù)性能優(yōu)于泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯顆粒、聚苯板、擠塑板等墻體保溫材料。
　　缺點(diǎn)：強(qiáng)度低（脆），吸水率高，無法與泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯顆粒、聚苯板、擠塑板等墻體保溫材料相比。
　　生產(chǎn)工藝
　　1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；
　　2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；
　　3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；
　　4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；
　　5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時即可脫模；
　　6、切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；
　　7、成品養(yǎng)護(hù)：發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。
　　應(yīng)用范圍
　　1.用于建筑外圍護(hù)墻體保溫工程；
　　2.用于其它形式外墻保溫的防火隔離帶；
　　3.用于屋面保溫板；
　　4.用于防火門芯板。
　　主要特性
　　本產(chǎn)品主要特性有以下幾點(diǎn)：
　　1、防火隔熱性
　　發(fā)泡水泥板是A級不燃無機(jī)保溫材料，有良好的防火性能，1200度高溫烘烤3小時，仍保持完整性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。因其閉孔率>95%，從而具有很好的隔熱性能。
　　2、輕質(zhì)耐震性
　　產(chǎn)品容重輕，體積干，密度大約為250kg/立方，該板通過了國家測試中心150萬次的抗疲勞振動實(shí)驗(yàn)，該板與鋼結(jié)構(gòu)焊接為一個整體，可抵9級地震。
　　3、隔音性
　　因由多孔的無數(shù)獨(dú)立的氣泡形成，所以吸音效果比一般的混凝土高出5倍左右，隔聲系數(shù)大于45dB。
　　4、施工方便，工效高
　　施工方便、工期短、施工中無需沙、水泥等材料，材料堆放簡潔、高效、體積小，占用場地設(shè)備等資源少、無建筑垃圾，施工完成后無需抹灰。傳統(tǒng)砌塊墻體需要12人60分鐘的施工量，用發(fā)泡水泥板只需3人60分鐘即可完成，節(jié)約人工成本。
　　5、抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)力強(qiáng)
　　發(fā)泡水泥板中使用了砼伴纖維，增加了發(fā)泡水泥板的抗壓強(qiáng)度，經(jīng)國家專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，抗彎破壞荷載為可承重自重3倍以上（國家標(biāo)準(zhǔn)為1.5倍），抗壓強(qiáng)度為5/mpa以上（國家標(biāo)準(zhǔn)為3.5/Mpa），吊掛力為1500/N以上（國家標(biāo)準(zhǔn)為1000/ N）。
　　6、無毒無害、環(huán)保節(jié)能
　　發(fā)泡水泥板是以水泥和粉煤灰等為主要生產(chǎn)原材料，高溫下不會燃燒且沒有有毒氯體釋放，屬于安全性環(huán)保材料，且作為利廢產(chǎn)品得到國產(chǎn)產(chǎn)業(yè)政策的支持。
　　7、壽命長
　　我國目前的建筑設(shè)計(jì)壽命一般為50-100年，發(fā)泡水泥板的壽命大于50年，與建筑同壽命。
　　發(fā)泡水泥板現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于大跨度工業(yè)廠房、倉庫、大型機(jī)車庫、體育場館、展覽館、飛機(jī)場、大型公用設(shè)施、活動房及住宅夾層、民用住宅的隔墻保溫等各個領(lǐng)域的建筑工程中，并克服以往采用的泡沫隔熱材料所產(chǎn)生的保溫差，熱傳感率高，產(chǎn)生龜裂的特點(diǎn)。
　　技術(shù)要求
　　基層墻體外側(cè)宜采用水泥砂漿找平，可改善發(fā)泡水泥板粘貼的平整度。當(dāng)基層墻體為混凝土、加氣混凝土?xí)r，其表面應(yīng)涂刷界面劑，以提高其粘結(jié)性。
　　由于發(fā)泡水泥板比FPS板等高效保溫材料重十倍之多，為保證系統(tǒng)的安全性，故采用滿粘法并設(shè)置錨固件和支承托架。
　　發(fā)泡水泥板保溫系統(tǒng)中的抹面膠漿層主要起防水和抗沖擊作用，同時應(yīng)具有較小的水蒸氣滲透阻。厚度過薄則達(dá)不到足夠的防水和抗沖擊的作用，過厚則會因?yàn)闄M向的拉應(yīng)力超過耐堿玻纖網(wǎng)抗拉強(qiáng)度麗導(dǎo)致抹面膠漿層開裂，而且還會使水蒸氣滲透阻超過設(shè)計(jì)要求。
　　泡水泥保溫板裂縫原因
　　1、泡水泥保溫板切割后在長邊縱向，距離試塊3分之2稍稍偏上部位出現(xiàn)一條大的裂縫，主要是發(fā)泡速度比較快，加入速凝材料成分較多，速度曾長太快，成不均勻的增長，造成內(nèi)心和外部的水化熱的釋放不一致，成了蘿卜空心！
　　2、泡水泥保溫板剛成型時沒有裂紋，經(jīng)過幾天出現(xiàn)的表面和內(nèi)心的龜裂，是水泥失水過快，造成的收縮開裂，建議陰干，做好養(yǎng)護(hù)和澆水，特別是夏天氣溫高了，不宜將大塊放在室外曝曬；
　　3、泡水泥保溫板發(fā)泡初始階段的出現(xiàn)的裂紋，料放下后，發(fā)泡漲到到指定的高度，剛好發(fā)泡穩(wěn)定的階段，出現(xiàn)的四角低落，貫穿縱橫的大裂橫，一般是初期的凝固時間慢或穩(wěn)泡效果差塔模引起；
　　4、泡水泥保溫板橫向的多條裂縫，階段性水化熱釋放過大，造成收縮性裂紋，也有可能是水量偏大造成；
　　發(fā)泡水泥保溫板出現(xiàn)裂縫，是影響其質(zhì)量常見問題之一，希望以上幾點(diǎn)對產(chǎn)生裂縫原因的分析對控制產(chǎn)生裂縫有所幫助。
　　施工規(guī)定
　　發(fā)泡水泥板保溫系統(tǒng)的施工規(guī)定
　　1、保溫板厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　2、保溫板與基層墻體及各構(gòu)造層之間的粘結(jié)或連接必須牢固。粘結(jié)強(qiáng)度和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。發(fā)泡水泥板與基層墻
體的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)做現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)。
　　3、錨栓數(shù)量、錨固位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨栓應(yīng)進(jìn)行錨固力現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)。
　　檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；保溫材料厚度采用鋼針插入或剖開尺量檢查；粘結(jié)強(qiáng)度和錨固力檢查試驗(yàn)報(bào)告；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
　　檢查數(shù)量：每個檢驗(yàn)批抽查不少于3處。
　　保溫板設(shè)備故障處理
　　保溫板生產(chǎn)過程中，保溫板設(shè)備會出現(xiàn)問題是再所難免。要是我們能夠預(yù)防常見問題的出現(xiàn)和自己處理保溫板設(shè)備故障問題，便于保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，述如何排除避免設(shè)備基本故障問題。
　　一般，水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備會出現(xiàn)的基本故障問題主要有：
　　一、人為因素，由于培訓(xùn)工作不到位，或是對器械設(shè)備的熟悉度不夠，不按規(guī)定盲目操作設(shè)備機(jī)械的現(xiàn)象屢見不鮮，這就容易引發(fā)產(chǎn)品故障，影響產(chǎn)品產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量；
　　二、松動現(xiàn)象，全新保溫板設(shè)備的零部件大多存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應(yīng)用初期，由于受到?jīng)_擊、震動等負(fù)荷，同時還有受熱、變形等因素的沖擊，磨損較快，很容易出現(xiàn)松動，因此，做好保溫板設(shè)備日常的檢查與維修工作是必不可少的；
　　三、滲漏現(xiàn)象，保溫板設(shè)備若使用時間過長，時間久了，個別機(jī)器設(shè)備的某些部位可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多，包括機(jī)件的松動、振動和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封件以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。