沖裁

　　概述

　　沖 裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是剪切、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開(kāi)、整修等分離工序的總稱。

　　從板料上分離出所需形狀和尺寸的零件或毛坯的沖壓方法。沖裁是利用沖模的刃口使板料沿一定的輪廓線產(chǎn)生剪切變形并分離。沖裁在沖壓生產(chǎn)中所占的比例最大。在沖裁過(guò)程中，除剪切輪廓線附近的金屬外，板料本身并不產(chǎn)生塑性變形，所以由平板沖裁加工的零件仍然是一平面形狀。

　　主要工序

　　沖裁可分為剪切、落料、沖孔、切斷、切口和剖切等。①剪切是將大平板剪切成條料。②落料是沿一條封閉的分離線將所需的部分從板料上分離出來(lái)。③切邊是切去拉深件的飛邊。④沖孔是在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。

　　應(yīng)用

　　沖裁除作為備料外，常用于直接加工墊圈、自行車鏈輪、儀表齒輪、凸輪、撥叉、儀表面板，以及電機(jī)、電器上的硅鋼片、集成電路中的插接件等。

　　間隙

　　沖裁模的上、下模刃口的錯(cuò)開(kāi)量稱為間隙。間隙對(duì)剪切變形、破壞過(guò)程、沖裁件的質(zhì)量、沖模壽命有影響。沖裁間隙受板料的性能、板料厚度、沖裁方式和沖模結(jié)構(gòu)等多種因素影響，一般單邊間隙取板厚的10～15%。

　　沖裁切口

　　沖裁后得到的沖裁切口表面由塌角、剪切面、斷裂面和毛刺等4部分組成。剪切面是塑性變形形成的，表面光潔且與板料平面垂直。斷裂面是破壞形成的粗糙表面，不垂直于板料平面，呈一定傾角。普通沖裁件的尺寸精度低于5級(jí),表面粗糙度約為Rα50～10。

　　精密沖裁方法

　　采用精密沖裁方法可以提高沖裁切口表面的質(zhì)量，得到全部光潔和垂直的剪切面。精密沖裁的實(shí)質(zhì)是使沖模刃口附近剪刀變形區(qū)內(nèi)材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，抑制斷裂的發(fā)生，使材料以塑性變形的方式實(shí)現(xiàn)分離。為此在沖裁的外周增加強(qiáng)壓力圈,如圖2中的V形壓邊膜,沖模間隙減小或?yàn)樨?fù)間隙(凸模小于凹模)。

　　在批量較小時(shí)，或沖裁厚度很小的薄板工件時(shí)，常用橡膠或聚氨酯代替沖裁模的一個(gè)刃口，用另一個(gè)刃口完成分離工作。這種方法稱為橡膠沖裁或聚氨酯沖裁。