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鋁是用于擠出和形狀輪廓的非常常用的指定材料，因為鋁具有機械特性，非常適合從坯料段成形和成形金屬。鋁的高延展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截面，而不會在加工或成型過程中花費大量的能量，并且鋁的熔點通常也約為普通鋼的一半。這兩個事實都意味著擠壓鋁型材工藝的能耗相對較低，從而降低了模具和制造成本。最后，鋁還具有很高的強度重量比，使其成為工業應用的絕佳選擇。
作為擠壓過程的副產品，型材表面有時會出現細小的，幾乎看不見的線條。這是擠出時輔助工具形成的結果，可以指定其他表面處理以去除這些線。為了改善型材截面的表面光潔度，可以進行一些次要的表面處理操作，例如在主擠壓成型（詞條“擠壓成型”由行業大百科提供）過程之后進行端面銑削�？梢灾付ㄟ@些加工操作，以通過減小擠壓輪廓的整體表面粗糙度來改善表面的幾何形狀以改善零件輪廓。這些處理通常在要求零件精確定位或必須嚴格控制配合表面的應用中指定。
大家經�？吹讲馁|欄中都標識了或是6063-T5/T6，或是6061-T4等，這個標識中的6063或6061就是鋁型材的牌號，而T4/T5/T6就是鋁型材的狀態。那么他們之間有什么區別呢?
舉例：簡單來說，6061牌號的鋁型材在強度和切削加工性能上要更好一些，具有很高的韌性（詞條“韌性”由行業大百科提供）、良好的焊接性以及抗腐蝕性性能;6063鋁型材的塑性要更好一些，它可以使材料達到更高的精度;同時具有更高的抗拉強度與抗屈服強度，表現出更好的斷裂（詞條“斷裂”由行業大百科提供）韌性，具有高強度、耐磨性、耐腐蝕性（詞條“耐腐蝕性”由行業大百科提供）與耐高溫性能。
T4狀態為：固溶處理+自然時效，即鋁型材從擠壓機擠出后經冷卻處理，但不放入時效爐時效，沒有經過時效的鋁型材硬度比較低，變形性比較好，適合后期折彎等 變形加工。
T5狀態為：固溶處理+不完全人工時效，即擠出后經過風冷淬火，然后轉時效爐保溫200度左右2-3小時，出爐后鋁材的狀態。這種狀態的鋁材硬度比較高，具有一定的變形性，其是幕墻中最為常用的。
T6狀態為：固溶處理+完全人工時效，即擠出后經過水冷淬火，淬火后的人工時效比T5溫度高一些，保溫時間也更長一些，從而達到更高的硬度狀態，其適應于對材料硬度要求比較高的場合。
鋁型材不同材質、不同狀態的力學性能，詳見表格如下：
型材的力學性能
屈服強度：是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對于無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大于此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。
抗拉強度：當鋁材屈服到一定程度后，由于內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此后，鋼材（詞條“鋼材”由行業大百科提供）抵抗變形的能力明顯降低，并在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。
韋氏硬度：韋氏硬度的基本原理是采用一定形狀的淬火壓針,在標準彈簧的作用力下壓入式樣表面,定義0.01MM的壓入深度為一個韋氏硬度單位.材料的硬度與壓入深度成反比.壓入越淺硬度越高,反之則低。
塑性變形：塑性變形是一種不可自行恢復的變形。工程材料及構件受載超過彈性變形范圍之后將發生永久的變形，即卸除載荷后將出現不可恢復的變形，或稱殘余變形，這就是塑性變形。
